products category
一、儀表概述:
不銹鋼渦輪流量計是吸取了國內(nèi)外流量儀表*技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點的新一代渦輪流量計,廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì),工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體,對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體,可對流量計進(jìn)行實液標(biāo)定后使用。
二、測量原理:
不銹鋼渦輪流量計的原理是流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k;式中:
f——脈沖頻率[Hz];
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h];
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、適用場合:
不銹鋼渦輪流量計的量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計。傳感器具有精度高,重復(fù)性好,壽命長操作簡單等特點。可廣泛應(yīng)用于石油,化工,冶金,造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時流量和體積總量。
四、性能特點:
1、壓力損失小,葉輪具有防腐功能;
2、采用*超低功耗單片微機(jī)技術(shù),整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性能*;
3、具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%;
4、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置,并可顯示在LCD屏上,LCD屏直觀清晰,可靠性強(qiáng);
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù),保護(hù)時間大于10年;
6、采用高性能MCU中央處理器,完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同;
7、屏顯示方便的人機(jī)界面實現(xiàn), 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸;
8、采用全硬質(zhì)合金(碳化鎢)屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承,集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體,大大提高了軸承壽命,并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作;
9、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu),(渦輪采用2Cr13)防腐性能好;
10、容易維修,有自整流的結(jié)構(gòu),小型輕巧,結(jié)構(gòu)簡單,可在短時間內(nèi)將其組合拆開,內(nèi)部清洗單;
11、有較強(qiáng)抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長下限流速低,測量范圍寬;
12、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀,功耗低,3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上,耐腐蝕,適用于酸堿溶液。
五、技術(shù)指標(biāo):
公稱口徑 | 管道式:DN2~DN200 插入式:DN100~DN2000 |
精度等級 | 管道式:±0.5級,±1.0級 插入式:±1.5級、±2.5級 |
環(huán)境溫度 | -20℃~50℃ |
介質(zhì)溫度 | 測量液體:-20℃~120℃ 測量氣體:-20℃~80℃ |
大氣壓力 | 86KPa~106KPa |
公稱壓力 | 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.3Mpa 、25Mpa |
防爆等級 | ExdIIBT4 |
連接方式 | 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等 |
直管段要求 | 氣體:上游直管段應(yīng)≥10DN,下游直管段應(yīng)≥5DN 液體:上游直管段應(yīng)≥20DN,下游直管段應(yīng)≥5DN 插入式:上游直管段應(yīng)≥20DS,下游直管段應(yīng)≥7DS(DS為管道實測內(nèi)徑) |
顯示方式 | · 遠(yuǎn)傳顯示: 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表) · 現(xiàn)場顯示:8位LCD顯示累積流量,單位(m3)4位LCD顯示瞬時流量,單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速 · 溫度壓力補(bǔ)償型:A、顯示標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量及標(biāo)準(zhǔn)累計流量B、顯示當(dāng)前壓力、溫度、電池電壓 |
輸出功能 | (1)脈沖輸出,p-p值由供電電源確定 (2)4~20mA兩線制電流輸出 (3)單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出 (4)帶有RS485通迅接口 |
供電電源 | (1)DC5~24V (2)標(biāo)準(zhǔn)型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上 (3)溫壓補(bǔ)償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上 |
傳輸距離 | 傳感器至顯示儀距離可達(dá)500m |
六、儀表類型:
A、現(xiàn)場顯示型:
本智能流量計是采用*單片微機(jī)技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表,與脈沖信號輸出的流量傳感器(如渦輪、旋渦)配套。可顯示瞬時流量和累計總量。累計流量:八位數(shù)字,小數(shù)點后面3位有效數(shù)字。瞬時流量:六位數(shù)字,可顯示出每升的變化。顯示精度:±1個顯示單位。信號輸出:脈沖輸出:1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出:4~20mA外供+24VDC電源(兩線制)內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電。當(dāng)電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示,隔爆型。小信號切除功能。
B、脈沖輸出型:
工作電壓:+12VDC或+24VDC兩種(客戶定貨前必須選定一種供電電源)。信號傳輸距離:小于250米。輸出信號:方波信號幅值:+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝:放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋,渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器上,用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線:脈沖輸出型放大器對外引線為三根,紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源,白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接,屏蔽接地
C、4~20mA輸出型:
工作電壓:外供電+24VDC(兩線制)輸出信號:4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量,20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量,流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離:小于250米。安裝:渦輪流量傳感器安裝完后,把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處(m16×1.5螺紋),用手?jǐn)Q到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊。接線:4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線,白線為信號線。
D、分體遠(yuǎn)傳顯示型:
工作電壓:外電源供電220VAC信號傳輸距離:小于250米顯示儀瞬時四位:累計總量九位顯示顯示儀尺寸:橫式:160mm×80mm豎式:80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機(jī)連接。
七、結(jié)構(gòu)及安裝方式:
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式;
2、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致,且上游直管段應(yīng)≥6D,下游直管段應(yīng)≥5D(D為被測管道實測內(nèi)徑)。
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場,如不能避免,應(yīng)采取必要的措施;
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送,應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管;
5、傳感器露天安裝時,請做好放大器插頭的防水處理;
6、傳感器與顯示儀表的接線,應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式,詳見有關(guān)使用說明書。
八、布線與接地注意事項:
布線注意事項
1、盡可能采用一根完整的電纜線。
2、 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電噪聲源(如大功率變壓器、電動機(jī)和強(qiáng)電源線),避免與動力電源線平行布線。
3、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。
4、為防水和機(jī)械損傷,將電纜線裝入金屬導(dǎo)管內(nèi),但同一根導(dǎo)管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜,(一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時,兩者不能安裝在同一根導(dǎo)管內(nèi))。
5、對存在較強(qiáng)外磁場的區(qū)域,應(yīng)使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導(dǎo)磁材料對流量傳感器或外界磁源進(jìn)行屏蔽。
6、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接,必須嚴(yán)格遵守防爆放大器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
接地問題
1、 屏蔽線只能一端接地,在顯示儀表端接地。
2、接地應(yīng)良好可靠,防爆型接地電阻需小于10Ω。
使用渦輪流量計時必須注意一下幾點:
1、要求被測介質(zhì)潔凈,黏度低,腐蝕性小,不含雜質(zhì),以減少對軸承的磨損。如果被測液體氣話或者含有氣體時,要在流量計前裝消氣器。為避免流體中雜質(zhì)進(jìn)入變送器損壞重酬,以及為了防止渦輪被卡住,必要時加裝過濾器。
2、流量計的安裝應(yīng)避免振動,避免磁場及熱輻射。
3、介質(zhì)的密度和黏度的變化對流量示值有影響,必要時應(yīng)做修正。
九、渦輪流量計安裝場所:
1、安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25~55℃范圍內(nèi),濕度<80%RH
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動或應(yīng)力的場所
4、避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場所
5、必須避免外界強(qiáng)電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時,應(yīng)在流量計(傳感器)的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所,應(yīng)采用隔爆放大器
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修
十、渦輪流量計安裝姿勢和位置:
為了保證具有高的測量精度,流量計(傳感器)應(yīng)水平地安裝在水平管道上,并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向一致。如必須垂直安裝,應(yīng)使液體的流向自下而上,以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體。
十一、渦輪流量計的配管要求:
1、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y量精度的影響,流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段,或安裝整流器來代替部分直管段。一般,上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D(D為流量傳感器公稱通徑)。
2、為了消除回流,流速分布不均勻和旋流的影響,可在上游裝上整流器,此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可,若為15~20D,則測量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測液體中含有固體雜質(zhì)時,應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器,過濾器的目數(shù)為20~60目(3~9目/cm2),一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時,應(yīng)安裝空氣分離器(消氣器)。
5、若被測液易氣化,為了防止產(chǎn)生氣穴,流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計算值Pmin:
Pmin = 2△P 1.25Pv式中:Pmin—zui低壓力;△P—zui大流量下流量計的壓力損失;
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時,會使軸承壽命過短,通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小,其閥門應(yīng)安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送,通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥,同時設(shè)置旁通管道,并應(yīng)確保測量時旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流,應(yīng)加止回閥,以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應(yīng)與管道同心,密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內(nèi)聚集氣體,流量計不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點。
11、若流量計安裝在管線的低點,應(yīng)在管線上安裝排放閥,定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠,使之無明顯振動。
13、對新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時,應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管,待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時,應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時,應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
十二、安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問題:
1、上、下游直管段長度不夠;
2、儀表測量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大;
3、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi);
4、儀表流向裝反;
5、檢測元件被雜質(zhì)覆蓋;
6、檢測靈敏度降低,小流量漏計;
7、管道泄漏(例如安裝在地下的管道,小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)),閥門泄漏,旁通閥泄漏造成累積流量(總量)偏小;
8、存在兩相流、脈動流影響準(zhǔn)確計量。